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液压机常见问题分析
浏览: 发布日期:2017-12-06
      液压机械常见的故障包括油温过高、噪声过大、震荡较大、油液泄露等,其故障表现较为明显。在平时的工作中加强对液压机械设备经常性地检查,包括检查液压油箱液位、油液温度、执行机构的运行情况、滤芯的堵塞情况、油泵及管路接口有无渗漏、溢流阀异响等等,多听、多看、多总结,才能及时发现故障,正确分析故障,做好液压机械故障的预防和设备的维护保养。
 
    油温过高。液压油工作温度一般在30℃-80℃ 范围内为宜,如果油温过高,就会使油液黏度降低,橡胶密封件损坏,零件配合间隙增大,泄露增多、驱动无力等问题。造成温度过高的原因很多,除设计原因和环境原因外,还包括操作不当、保养不善等等,例如溢流阀调压过高、油箱缺油、散热器积垢严重等,都会造成液压油温度过高的情况,影响液压机械的正常使用。
 
    噪声过大。液压机械噪声过大不仅直接影响周边的工作环境,更重要的是噪声过大往往是液压系统混进空气的表现。空气溶解在液压油中,低压时,就会逸出产生气泡,形成空穴现象;高压时,气泡受到急剧压缩,引起高频振动,从而产生噪音。不仅如此,气体的急剧压缩还会引起局部受热,甚至产生冲击性振动,影响系统工作稳定性。而造成液压系统混进空气的原因一般有油泵油路不畅产生气穴以及油箱液面过低、泵轴油封损坏、吸管接头漏气等等。
 
     震荡较大。液压机械过大、过频繁的震荡会影响设备运行的稳定性,损坏液压管、元件以及造成接口松脱、开裂等,严重影响液压机械的使用寿命。液压机械震荡较大一般是由于元件固定不牢造成的,包括油泵、阀、液压管路等;另外,油泵安装的不平衡、泵轴对中不良或是液压系统中混入空气,这些也会造成液压机械不同程度的震荡现象。
 
     油液泄漏。液压油泄漏是液压机械故障中最为普遍和常见的,液压油泄漏往往会造成液压机械设备工作压力下降执行元件运动速度降低、执行不到位、使液压机械无法正常安全运行,而且还会污染设备以及造成油液的浪费。液压系统泄漏分为外泄漏和内泄漏两种。外泄漏主要是由于密封件老化、损坏、管道或元件壳体破损等造成的,一般从外观上即可发现;内泄漏的原因则较为复杂,故障原因包括配合间隙过大,液压油黏稠度不够,油封损伤等。内泄漏的判断则需要采用仪表进行专门的流量或压力测试才能确定。

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