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液压油泵工作能力下降的预防措施
浏览: 发布日期:2017-12-13
      ( 1) 控制油温, 减缓冲击。当液压油的油温( 正常油温为40 ~ 85 ℃) 因安全阀常开、轴套咬轴等多种原因而上升时,O形密封圈逐渐老化而失去弹性,使齿轮油泵的压油腔和吸油腔沟通,于是齿轮油泵产生内漏,输出的压力和流量减少因此,必须控制油温稳定至机器规定范围内需注意以下几点:应尽量选用黏温特性好的液压油,减少内泄漏;加大油箱散热面积,必要时增设冷却器,增加散热量。减少冲击和振动的措施可采取以下方式: 一是使用减振支架固定活动管路,以便吸收冲击和振动;二是延长阀门开关时间和换向阀换向时间;三是尽量选择长度合适的胶管,减少管路弯角,减少管接头使用且管接头尽量用焊接连接。
 
          ( 2) 及时维护,防止污染。液压油泵必须及时维护保养,着重加强对重点部位的检查。通常容易产生渗漏的部位是:高温高压处、易腐易蚀易磨处、动静密封处、焊接粘接处、内应力集中处、急弯接口处等 油液污染是造成密封件和结合部件磨损失效的关键因素,及时清洁污渍和加油润滑,是防腐、防磨、防漏的重要措施、残液、灰尘、油污、锈迹要清除干净,防止砂粒混入损坏密封面;液压油过滤装置,必须定期检查清洗或更换滤芯,防止堵塞造成内部压力升高,推动油液向外渗漏。
 
              ( 3) 装配安装操作要正确。液压系统零部件组装时,由于安装技术水平欠佳,出现装配顺序混乱、颠倒,没有遵守技术规程等问题,就会导致零件特别是密封件配合不当,连接不紧、间隙不均、旋转不灵, 造成密封不严。调研发现,经过维修的车辆漏油更为严重,正是由于新组装不当所致。例如,安装零件时,生装硬套,用力过度,导致偏磨、偏心、振动、变形;拧紧螺栓时,没有依照对称、均压的方法进行等,都会造成油液泄漏。操作不当酿成渗漏事故的例子屡见不鲜,通常表现在:没有按时按质按量添加润滑油,导致液压部件磨损而泄漏;操作不平稳,压力调节忽高忽低;操作阀门用力过大过猛,容易损伤阀门密封面等。