数控立车与普通立车的核心区别体现在控制系统、加工能力及效率三个方面，具体差异如下：
驱动与定位方式
普通立车：依赖齿轮传动和手动操作，重复定位精度较低，需停机手动测量。
数控立车：采用伺服电机驱动滚珠丝杠，传动无间隙，通过程序自动控制定位精度≤0.02mm，支持刀具磨损自动补偿。
操作复杂性
普通立车需操作者凭经验控制进刀量和手感调整，技术门槛高；
数控立车依赖编程（G代码）实现自动化，降低对人为主观经验的依赖，但需掌握数控系统调试技能。
工艺复杂度
普通立车仅支持基础车削（端面、外圆等），复杂零件需多次装夹且难以保证一致性；
数控立车可编程完成异形曲面、多轴联动加工（如车螺纹、铣槽），通过一次装夹实现车铣复合工序。
适用范围
普通立车适合小批量、低精度工件（如大型管接头）；
数控立车专攻高精度、批量化的复杂零件（如汽车轮毂、阀门），支持重型工件稳定加工。
特殊场景优势：数控立车在加工径向尺寸大、轴向短的工件（如大型齿轮）时，重力分布均匀，精度显著优于普通立车。
普通立车结构简单，维护成本低，但依赖技工经验，人员培养周期长；
数控立车需专业机电维护，但通过开放数控系统支持实时修改程序，适配柔性生产线需求。
